深圳市科翔模具有限公司
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塑膠模具廠指出,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí),因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出,此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫,熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。主要原因分析如下:
1.加工方面:
(1)注射壓力、速度過(guò)低,料筒溫度、模溫過(guò)低,造成進(jìn)入模具的融料過(guò)早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。
(2)注射壓力、速度過(guò)高時(shí),會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。
(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。
(4)塑料要干燥好,再生料應(yīng)少用,脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。
(5)降低鎖模力,方便排氣。
2.模具方面:
(1)塑膠模具廠指出,同一型腔澆口過(guò)多,應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置,或盡量靠近熔接縫設(shè)置。
(2)熔接縫處排氣不良,應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。
(3)澆道過(guò)大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng),澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng),或盡量少用嵌件。
(4)壁厚變化過(guò)大,或壁厚過(guò)薄,應(yīng)使制件的壁厚均勻。
(5)必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。
3.塑料方面:
(1)塑膠模具廠指出,對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑。
(2)塑料含的雜質(zhì)多,必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。
注塑制品震紋的原因分析
PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,以澆口為中心的形成密集的波紋,有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí),前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái),而后來(lái)的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。
解決方法:
(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度,還應(yīng)提高模具溫度。
(2)提高注射壓力與速度,使其快速充模型腔。
(3)改善流道、澆口尺寸,防止阻力過(guò)大。
(4)模具排氣要良好,要設(shè)置足夠大的冷料井。
(5)制件不要設(shè)計(jì)得過(guò)于薄。
注塑制品腫脹和鼓泡的原因分析
塑膠模具廠指出,有些塑料制件在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施:
1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出,降低模溫,延長(zhǎng)開模時(shí)間,降低料的干燥與加工溫度。
2.降低充模速度,減少成形周期,減少流動(dòng)阻力。
3.提高保壓壓力和時(shí)間。
4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
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